Le nouveau robot de palettisation chez SGD Kipfenberg GmbH en Allemagne, spécialiste leader dans le verre creux pharmaceutique, allie une forte augmentation de cadence à une très haute flexibilité dans des espaces très réduits. La nouvelle installation MSK a été équipée d’un « centre de pilotage » très performant par le fabricant de machines d’emballage.

Nouvelles exigences en matière de production

Lors de la fabrication de verre creux pharmaceutique dans l’usine de Kipfenberg, des Clean Packs de différents types d’emballages et des couches complètes de bouteilles sont emballées sur palettes. Les exigences qui avaient été imposées à la nouvelle installation de palettisation étaient les suivantes : une forte augmentation de cadence et un changement de format simultané et très efficace. Ainsi pour des raisons économiques, les robots de palettisation qui étaient utilisés jusqu’à présent pour les Clean Packs et les palettiseurs de verre traditionnels pour bouteilles en vrac ont été remplacés par une solution universelle efficace et économique.

Haute flexibilité par le biais des palettiseurs robotisés

L’installation de palettisation robotisée livrée par MSK est vraiment multitâche. Elle est équipée de trois têtes différentes qui, lors d’un changement de type de produits, sont échangées de manière particulièrement confortable et rapide par le biais d’un dispositif de changement unique. Le robot est donc en mesure de palettiser des Clean Packs de différents types et d’attraper les formes de bouteilles les plus variées soit avec sa plaque d’aspiration soit avec des tuyaux de préhension. Le robot peut en plus mettre des bacs en carton et des intercalaires en plastique entre les couches. « Les dépenses lors d’un changement de format peuvent donc, grâce à cette solution, être énormément réduites et la cadence d’emballage être multipliée par deux. La fiabilité est presque supérieur à 99% et est extrêmement efficace“, explique Michael Bouwmann, Responsable Grand Compte verre chez MSK.


Dans les espaces les plus réduits

Le robot de palettisation offre une très grande flexibilité dans les espaces les plus réduits. « Grâce à la technologie du robot, nous avons pu prendre en compte l’espace limité qu’était offert dans l’usine de Kipfenberg », explique Michael Bouwmann. Etant donné que le robot peut avoir des fonctions complémentaires telles que la dépose d’intercalaire, on peut faire l’économie de modules additionnels, ce qui réduit considérablement l’équipement machine nécessaire et les besoins en espace correspondant dans le Bout Froid. « MSK a convaincu car elle a su traiter le projet avec compétence et fiabilité », explique Rainer Becker, Directeur technique chez SGD Kipfenberg GmbH. « Les arguments décisifs en faveur de la nouvelle installation de palettisation ont été la compacité de l’installation alliée à un besoin d’espace très minime et la possibilité de pouvoir à l’avenir réagir de manière flexible à toutes les exigences d’emballage de nos clients ».

Solution complète

En plus du nouveau robot de palettisation, MSK a livré un cadre de centrage et une dépose d’intercalaires plastiques, qui mettent un tapis de sol sur la palette et un intercalaire entre les bouteilles en vrac. Une MSK Traytech prépare les tapis de sol en carton qui sont ensuite déposés par le robot. Tous les modules MSK peuvent être pilotés de manière centralisée et sans souci par le biais du logiciel de supervision intégré MSK EMSY.